Rambler's Top100
liveinternet.ru:ОНЙЮГЮМН ВХЯКН УХРНБ ГЮ 24 ВЮЯЮ, ОНЯЕРХРЕКЕИ ГЮ 24 ВЮЯЮ Х ГЮ ЯЕЦНДМЪ
Порошковая окраска

Порошковая окраска

Наша компания предлагает комплекс услуг по порошковой окраске алюминиевого профиля, стальных и оцинкованных деталей и конструкций. Данная технология обладает следующими преимуществами:

  • Прочность и долговечность. Повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели  покрытий вследствие использования пленкообразующих с большим молекулярным весом. Благодаря тому, что по этой технологии непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с высокими антикоррозийными  и электроизоляционными свойствами, стойкостью к растворам щелочей, кислот и органическим растворителям, с температурным диапазоном работы от -60 до +150С. Толщина покрытия лежит в диапазоне 30 - 250 мкм.
  • Декоративность. Использование широкой цветовой гаммы, оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; серия "антиков", образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, гранит, структурированные поверхности.
  • Одно из основных преимуществ данной технологии - отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. В таком покрытии меньше усадка и пористость пленки. Достигается значительная экономия на стоимости растворителей, которые в жидких красках играют роль лишь носителей для пленкообразующих веществ. Количество растворителей в жидких лако-красочных материалах достигает 50%. Дополнительная экономия - сокращение расхода энергии на испарение растворителей и удаление их паров. При использовании данной технологии  происходит улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Технология  является экологически чистой. Почти 100% расходного материала (краски) переносится на изделия.

Технологический цикл цеха порошковой окраски включает в себя подготовку изделий к окраске (последовательное обезжиривание и химическая обработка поверхности изделий с последующей сушкой) и собственно окраску.

Подготовка к порошковой окраске

Обезжиривание и аморфное фосфатирование с активатором проводят в водном растворе немецкой фирмы «Chemetall» с последующей промывкой в горячей проточной и деминерализованной водах. Для сталей и оцинкованного листа предусмотрено предварительное «черновое» обезжиривание в горячем водном растворе ПАВ. Данный тип подготовки поверхности обеспечивает длительную эксплуатацию покрытий из порошковых красок как внутри помещений, так и в атмосферных условиях.

Порошковая окраска

Порошковая окраска производится в камере электростатического напыления фирмы Nordson, комплектация которой обеспечивает:

  • нанесение высококачественного покрытия на изделия сложной конфигурации (в т.ч. имеющие пазы, выемки, внутренние углы и т. д.)
  • возможность повторной качественной окраски
  • высокую равномерность нанесения порошкового материала, а следовательно высокую защитную способность и декоративность покрытия.

В работе цеха используются порошковые краски ведущих производителей мира: Tiger, Arsonsisi, Pulverlac, Akzonobel и др. Использование этих красок позволяет получать покрытия, характеризующиеся высокими физико–механическими свойствами (прочность, адгезия, эластичность, свето и атмосферостойкость) и широким выбором цветов по каталогу RAL, а также различные спецэффекты: металлики, антики, перламутры, краски типа «хамелеон» и др.

Возможна также окраска порошками, обладающими повышенной химической (бензо-, масло, кислото- и щелочестойкостью), морозо-(до-60 С) и термостойкостью (до +600 С) и «антивандальными» красками. Все используемые порошковые краски сертифицированы и имеют гигиенические заключения о соответствии санитарным нормам и правилам.

Краткие данные о работе цеха порошковой окраски

  • Производительность цеха: 400-450 м2/сутки
  • Режим работы: ежедневно и круглосуточно
  • Максимальный габарит окрашиваемого изделия: 6800*1500*800
  • Максимальный вес одного изделия: 160 кг
  • Срок выполнения заказа: 1-4 дня

С нашими ценами Вы можете ознакомиться в этом разделе.